日常生活中隨處可見金屬制品的腐蝕生銹，造成資源、能源的浪費，經(jīng)濟(jì)上的損失，有時甚至危及人身安全。我國每年金屬腐蝕造成的經(jīng)濟(jì)損失約占國民生產(chǎn)總值的4%，如此驚人的損耗，刺激著延安油漆的發(fā)展。開發(fā)環(huán)保型工業(yè)重防腐涂料是全球許多發(fā)達(dá)國家涂料專家正在積極探索的高技術(shù)項目，在國內(nèi)更是一個新興的領(lǐng)域。在一些典型的重專業(yè)油漆市場，如基礎(chǔ)設(shè)施、石油和煤氣、電力、桶槽、海洋和化學(xué)品工業(yè)，水性涂料的使用正在不斷增加。用于重防腐領(lǐng)域的有水性醇酸體系、水性環(huán)氧體系（環(huán)氧云鐵中涂和環(huán)氧富鋅底漆）、水性無機富鋅體系、水性環(huán)氧酯體系等。

氯化橡膠漆通常是由氯化橡膠樹脂、改性樹脂、顏料/填料、助劑及溶劑等組成。專業(yè)油漆使用方便、干燥迅速、附著力優(yōu)良、良好的防腐蝕性、防毒、延燃性良好。油漆生產(chǎn)廠家表示是一種厚漿型的涂料，國內(nèi)是在六十年代初開始研制而于七十年代末發(fā)展起來的，與常溫固化環(huán)氧樹脂涂料并列為當(dāng)今世界防腐涂料的兩大體系。用氯化橡膠制造的氯化橡膠漆用以涂飾船舶、鋼鐵結(jié)構(gòu)、橋梁、海上石油鉆井平臺、原子能電站、集裝箱以及水泥建筑屋面等，都具有良好的保護(hù)性。

隨著時代的發(fā)展，人們越來越關(guān)注對生存環(huán)境的保護(hù)，各國政府都提高了環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。專業(yè)油漆未來的發(fā)展方向大致是兩類：一類是高固含醇酸漆;一類是水性醇酸漆。該類產(chǎn)品在歐美市場已銷售十多年的時間，已被廣大消費者普遍認(rèn)可和接受。在科學(xué)技術(shù)高度發(fā)展的今天，醇酸漆的技術(shù)不斷得到了改進(jìn)和提高。經(jīng)過油漆生產(chǎn)廠家改良后的醇酸漆，有的增強了耐水性、耐堿性、耐溶劑性，有的提高了硬度和光澤，有的干得更快，有的更加耐候。醇酸漆的用途相應(yīng)也越來越廣泛，尤其是在二次涂裝市場的用途更為顯著。

醇酸調(diào)和漆表面干燥時間的測定法有以下兩種：其中一種是實干時間測定用壓濾紙法：油漆生產(chǎn)廠家在漆膜表面放一片定性濾紙（光滑面接觸漆膜，面積為1cm2），濾紙上再輕輕放置干燥時驗器，同時開動秒表，經(jīng)30秒鐘，移去干燥實驗器，將樣板翻轉(zhuǎn)（漆膜向下），濾紙能自由落下，或在背面用握板之手的食指輕敲4-5下，濾紙能自由落下而濾紙纖維不被粘在專業(yè)油漆膜上，即認(rèn)為漆膜實際干燥。還有一種是表干時間測定用吹棉球法：在漆膜表面上輕輕放上一個脫脂棉球（直徑：7±1mm），用嘴距棉球10-15cm，沿水平方向輕吹棉球，如能吹走，漆膜表面不留有棉絲，即認(rèn)為表干。

在油漆工程完成時，有時候會發(fā)現(xiàn)被涂物表面出現(xiàn)顆粒似的的凸起物，手感粗糙、不光滑，給油漆工程順利通過驗收增添不少困擾。是油漆的原因還是施工不當(dāng)造成的呢？油漆生產(chǎn)廠家表示造成這種現(xiàn)象的原因有以下幾點：（1）有灰塵、砂粒等物質(zhì)混入涂料中。（2）施工環(huán)境不潔，或油刷等刷涂工具沒有清潔干凈。（3）專業(yè)油漆中的氣泡在漆液未完全揮發(fā)就施工，尤其在寒冷天氣容易出現(xiàn)氣泡散不開的現(xiàn)象，造成漆膜干燥后表面粗糙現(xiàn)象普遍。（4）基層處理不合格，打磨不光滑，灰塵、砂粒等表面雜質(zhì)未清除干凈。